在貴州六盤水某鋰鹽生產企業，粉體輸送環節長期面臨粉塵逸散、管道堵塞、人工成本高及物料損耗大等挑戰。該企業主營鋰鹽及無機鹽粉體，原有機械輸送方式不僅效率低下，還難以滿足環保與清潔生產要求。爲此，海德粉體爲其量身定製了一套正壓氣力輸送系統，實現了從投料、輸送至儲料的全程密閉化、自動化運行。

客戶痛點

該企業在粉體輸送過程中遇到以下核心痛點：

• 粉塵污染嚴重：開放式的輸送過程導致大量鋰鹽粉塵逸散，影響車間環境與員工健康；
• 管道頻繁堵塞：物料粘附性強、粒徑不均，傳統負壓輸送易出現堵塞，停機清理耗時耗力；
• 生產效率低下：人工投料與轉運環節多，無法滿足產能擴大的需求；
• 物料損耗偏高：機械輸送過程中的揚塵與殘留造成約3%~5%的物料損失。

海德粉體解決方案

針對上述痛點，海德粉體設計並實施了正壓氣力輸送系統，主要優勢包括：

• 全密封管道輸送：採用正壓密相輸送技術，物料在密閉管道內以低速高濃度流動，從源頭杜絕粉塵外溢，滿足環保達標要求；
• 防堵優化設計：根據鋰鹽粉體的物理特性，定製管徑、彎頭角度及補氣裝置，有所降低堵塞概率，系統連續運行穩定性提升；
• 智能控制集成：配備PLC自動控制系統，實現輸送壓力、流量、速度的較爲準確調節，支持遠程監控與故障報警，減少人工干預；
• 節能低耗運行：正壓密相輸送相比傳統稀相輸送，氣耗降低約30%，同時減少物料破碎與磨損，保護產品品質。

項目實施後，該企業車間粉塵濃度下降至行業標準以內，輸送效率提升近40%，物料損耗降至1%以下，整體運維成本有所降低。該系統目前已正常運行超過兩年，成爲當地鋰鹽行業粉體輸送的參考案例之一。