某高純新材料生產企業，長期面臨粉體輸送過程中純度下降、粉塵污染及設備能耗過高的問題。其傳統輸送方式因磨損和泄漏導致產品雜質增加，同時維護成本居高不下。爲提升生產效率和產品質量，該企業尋求一套穩定、密閉且低能耗的輸送方案。

客戶痛點

• 輸送過程中粉體與空氣接觸，導致雜質混入，影響高純材料純度。
• 開放或半開放輸送系統產生大量揚塵，污染車間環境，增加清灰成本。
• 傳統機械輸送設備耗能高，且難以適應長距離、多彎道複雜管路。
• 設備磨損嚴重，頻繁更換部件導致停機時間長，綜合運營成本高。

產品優勢

海德粉體針對上述痛點，提供了一套高純新材料粉體管道氣力輸送系統。該系統採用全密閉正壓輸送設計，從原料端到目標儲倉全程無泄漏，有效隔絕外界污染，有助於粉體純度穩定。通過優化氣固比和流化技術，實現低能耗、低磨損的平穩輸送，尤其適合河北、滄州等地區高純材料的嚴苛工況。整套系統配備智能控制單元，可實時監控輸送壓力、流速及溫度，有助於正常運行可靠性，並有所減少人工干預。

該案例中，海德粉體的管道氣力輸送方案成功幫助客戶將產品雜質率降低至較好，同時能耗下降約30%，車間粉塵濃度達到環保標準，設備維護週期延長一倍以上。項目覆蓋多條產線的物料輸送，包括從原料倉到稱量、混合及包裝工位的完整鏈路，充分驗證了系統在長距離、多節點佈局下的適應能力。