浙江麗水某無機鹽粉體生產企業，長期面臨物料輸送過程中的粉塵逸散、人工效率低下、物料損耗嚴重等難題。經過多方考察，最終引入海德粉體設計的氣力輸送系統，實現了從原料投料到終端包裝的全自動化密閉輸送，改善了傳統輸送方式的多項痛點。

客戶痛點

1. 粉塵污染嚴重：無機鹽粉體顆粒細、易飛揚，人工投料及皮帶輸送環節粉塵四溢，不僅影響車間環境，更對操作人員健康構成威脅。2. 人力成本高：原有人工搬運和半機械化作業需要大量搬運工人，且效率難以支持。3. 物料損耗與交叉污染：開放式輸送過程中粉體易受潮、結塊，且難以避免不同批次間的交叉污染。4. 自動化程度不足：無法與後續的混合、稱重、包裝等設備聯動，生產連續性差。

產品優勢與解決方案

海德粉體針對麗水客戶的實際情況，定製了全自動正壓密相氣力輸送系統，主要特點如下：

1. 密閉管道輸送：粉體充分在封閉管道中流動，杜絕粉塵外泄，車間環境顯著改善。2. 高效節能：採用無塵投料站與旋轉供料器配合，輸送能耗低，單位物料輸送成本較傳統方式下降約30%。3. 較爲準確計量與控制：配備PLC自動控制系統，可實時調節輸送壓力、速度，並與下游設備聯動，實現全流程無人值守。4. 適應性強：針對無機鹽粉體易吸潮、易靜電的特性，系統採用防靜電管道及乾燥氣源，有助於物料品質穩定。

項目實施後，該企業年節約人工成本40餘萬元，物料損耗率由2%降至0.3%以下，車間PM2.5濃度達到國家職業衛生標準，生產綜合效率提升50%。海德粉體以浙江本地化的服務團隊，爲麗水及周邊區域無機鹽、化工、建材等行業用戶持續提供可靠的氣力輸送整體方案。