某公司承接了廣東中山某磷酸鐵鋰生產企業的氣力輸送項目，爲其設計並安裝了一套長距離管道氣力輸送系統。該項目主要解決物料從儲存區到生產車間的密閉輸送問題，涵蓋物料類型爲磷酸鐵鋰粉末，輸送距離超過500米，實現了高效、清潔的自動化輸送。

客戶痛點

客戶原有輸送方式依賴人工叉車和開放式皮帶輸送，存在三大痛點：一是粉塵外溢嚴重，磷酸鐵鋰粉塵對環境和員工健康造成威脅；二是物料在轉運過程中損耗率高，浪費成本；三是長距離運輸效率低，人工成本高且容易造成堵料。客戶亟需一種無塵、低損耗、可應用於長距離的自動化解決方案。

產品優勢與解決方案

針對上述痛點，某公司提供了定製化的氣力輸送系統。系統採用全密閉管道設計，從源頭上杜絕粉塵外泄，支持車間環境達標；通過正壓或負壓輸送技術，實現長達600米的穩定輸送，物料損耗控制在0.5%以內；配備智能控制模塊，可實時監測管道壓力、輸送速度，自動調節運行參數，無需人工干預，有所降低運營成本。此外，系統針對磷酸鐵鋰物料易磨損、易團聚的特性，優化了彎頭角度和管道材料，延長設備壽命。