在耐火材料生產中，氧化鋁粉的輸送面臨物料易揚塵、對設備磨損大、連續性要求高等挑戰。某公司承接的某耐火材料企業氧化鋁粉正壓輸送項目，通過定製化正壓粉體輸送系統，成功解決了物料輸送過程中的堵管、粉塵外溢及能耗偏高問題，實現穩定、高效的粉體轉運，助力客戶產線升級。

案例背景

某耐火材料企業在氧化鋁粉投料、轉運環節長期依賴人工操作，不僅勞動強度大，且現場粉塵濃度高，存在職業健康隱患。同時，原有輸送設備頻繁出現堵管、泄漏，導致產線停機，影響生產效率。

客戶痛點

客戶面臨的主要問題包括：

• 氧化鋁粉流動性差，易在管道彎頭處積料、堵塞；
• 輸送過程中粉塵逸散嚴重，污染車間環境；
• 設備磨損快，維護成本高，備件更換頻繁；
• 原系統無法實現自動化控制，需人工值守，效率低。

解決方案與產品優勢

針對上述痛點，海德粉體爲其設計了一套正壓密閉氣力輸送系統。系統採用壓縮空氣作爲動力源，通過密封管道將氧化鋁粉從投料點輸送至下游緩衝倉。核心配置包括：

• 耐磨彎頭和直管段，延長設備使用壽命；
• 高效除塵過濾裝置，實現粉塵零外泄；
• 智能PLC控制系統，自動調節輸送壓力與速度；
• 破拱裝置解決物料架橋問題，支持輸送流暢。

系統投用後，現場粉塵濃度降低90%以上，堵管次數歸零，設備維護週期延長至6個月以上，同時實現了遠程自動操控，減少人工干預。客戶整體輸送效率提升約30%，綜合運營成本顯著下降。