在造紙填料輸送領域，滑石粉的粉體輸送效率與穩定性直接影響生產線的連續運行。以下爲基於實際項目的正壓粉體輸送案例，展示如何解決造紙填料輸送中的常見問題。

案例簡介

某造紙企業需要將滑石粉作爲填料輸送至生產工段，原採用人工投料與機械輸送方式，存在揚塵大、輸送管路堵塞、檢修頻繁等問題。爲提升自動化水平與環保要求，企業委託某公司設計一套正壓粉體氣力輸送系統，實現滑石粉從儲料倉到使用點的密閉、穩定輸送。

客戶痛點

客戶在實際生產中面臨幾項突出痛點：一是滑石粉粒徑細、易飛揚，傳統開式輸送導致車間粉塵濃度超標，影響操作人員健康與設備壽命；二是粉體流動性差，在輸送管路中容易掛壁、結團，造成頻繁堵管，停機清理損失產能；三是原有設備能耗高、維護成本大，且無法較爲準確控制輸送流量，難以匹配造紙工藝的連續填料需求。

解決方案與產品優勢

海德粉體針對上述痛點，提供了一套定製化正壓密相氣力輸送系統。系統採用低流速、高濃度的輸送模式，有所降低管道磨損與能耗；配備自動反吹清堵裝置，有效防止滑石粉在彎頭與閥門處堆積；通過PLC與上位機實現遠程流量調節與故障報警，有助於填料輸送的連續性與精度。同時，全密閉管路與高效除塵器結合，使作業現場粉塵濃度符合國家標準。該方案幫助客戶實現無塵化、無人化操作，綜合運營成本降低30%以上。