案例背景

某鹽業企業在工業鹽的生產與轉運過程中，長期面臨顆粒物料輸送效率低、設備磨損快、現場粉塵污染嚴重等問題。該企業原有輸送系統採用傳統機械輸送方式，不僅維護成本高，而且難以滿足連續化生產需求。爲此，該企業引入了一套正壓顆粒輸送系統，用於鹽業物料的密閉、高效輸送。

客戶痛點

在項目實施前，客戶主要面臨以下挑戰：

• 物料易堵塞：工業鹽顆粒吸溼性強，在輸送過程中容易結塊，導致管道頻繁堵塞，影響生產節拍。
• 設備磨損嚴重：鹽粒硬度較高，對彎頭、閥門等部件造成快速磨損，每季度需更換關鍵部件，備件成本居高不下。
• 粉塵環境污染：傳統開放式輸送方式造成大量粉塵外溢，不僅不符合環保要求，還威脅操作人員健康。
• 輸送距離受限：原有設備無法實現遠距離、多點投料，限制了產線佈局優化。

解決方案與產品優勢

針對上述痛點，我們提供了正壓密相氣力輸送系統，方案具備以下優勢：

• 防堵塞設計：採用流化牀發送罐與增壓器組合，配合脈衝式補氣技術，有效防止鹽粒在管道內沉澱、結塊，有助於輸送連續穩定。
• 耐磨結構：管道彎頭及閥門內壁採用高鉻陶瓷複合襯板，有所提升耐磨損能力，使用壽命延長3倍以上，降低維護頻率。
• 全密閉輸送：系統從進料至卸料全程處於負壓或正壓密閉狀態，無粉塵外泄，現場環境潔淨度符合行業環保標準。
• 靈活佈局：通過調整供氣壓力與管道直徑，可輕鬆實現水平50米、垂直20米的長距離輸送，並支持多點分料，適應複雜的車間佈局。

目前該方案已正常運行超過12個月，客戶反饋系統故障率降低80%，綜合運營成本下降30%，實現了清潔化、自動化生產。