案例背景

某鞋材企業在生產過程中需將EVA顆粒原料從儲存區穩定輸送至生產設備。原有輸送方式依賴人工搬運與簡易機械提升，不僅效率較低，還帶來粉塵逸散與設備堵塞問題。爲提升生產連續性並改善作業環境，該企業尋求一套密閉、自動化的顆粒輸送系統。

客戶痛點

原輸送環節存在以下明顯短板：一是人工搬運勞動強度大，且無法滿足產線連續供料需求；二是散裝輸送導致EVA顆粒在轉運中產生粉塵，影響車間空氣質量與設備潔淨度；三是顆粒在管道內容易因靜電或溼度粘連，造成頻繁堵塞，停機清理耗費工時與維護成本。

解決方案

海德粉體針對上述痛點，爲其設計了正壓密相氣力輸送系統。系統以壓縮空氣爲動力，通過密閉管道將EVA顆粒從儲料倉直接送至多個生產工位。採用低速密相輸送方式，有效降低顆粒破碎率與管道磨損；配置智能控制模塊，實現遠程啓停、料位聯動及故障自診斷；整套設備符合食品級與工業衛生要求，杜絕粉塵外泄。

應用效果

項目實施後，原料輸送全程自動化，無需人工干預；車間粉塵濃度降低約85%，作業環境明顯改善；設備連續運行穩定，因堵塞導致的停機頻次減少超過70%。該正壓塑料輸送方案不僅解決了鞋材原料的輸送難題，也爲同類工程提供了可靠的技術參考。