案例背景

某化肥企業長期使用氯化銨作爲原料，在輸送過程中頻繁出現堵管、結塊和粉塵外溢問題，嚴重影響生產線連續運行。原有氣力輸送系統因無法適應氯化銨易吸潮、顆粒脆性高的特性，導致設備維修成本居高不下，且工作環境惡劣。客戶希望找到一套能穩定輸送、低磨損、無污染的正壓化工粉體輸送方案。

客戶痛點

氯化銨屬於化肥原料，其顆粒表面易吸潮，在輸送過程中容易粘附管壁並形成結塊，導致管道堵塞。傳統稀相輸送方式氣流速度高，加劇了顆粒間的碰撞與破碎，不僅產生大量細粉塵，還加速彎頭與管道的磨損。同時，粉塵外泄造成車間環境安全隱患，物料損耗率偏高，直接影響生產效率和產品收率。

解決方案與產品優勢

針對上述痛點，海德粉體採用正壓密相輸送技術，通過低速高濃度的氣流推動物料，有所降低顆粒碰撞速度與管道磨損。系統配備防潮密封給料裝置和自動反吹清堵機構，從源頭上抑制氯化銨吸潮結塊。輸送管道採用耐磨材質，並優化彎頭曲率半徑，使物料流動更順暢。整套系統實現全密閉運行，粉塵零外泄，同時配備智能壓力監測與流量調節模塊，可依據工況自動調整氣源輸出，有助於輸送穩定。投用後，客戶生產線故障停機率下降超過60%，粉塵濃度降低至國標限值以下，物料損耗減少約15%。