案例簡介

某食品加工企業在白砂糖投料與輸送環節長期面臨效率瓶頸與品質隱患。該企業日產數百噸含糖產品，原有機械式提升與人工搬運方式導致白砂糖在轉運過程中頻繁受潮結塊，且粉塵逸散嚴重，不僅增加原料損耗，還對車間潔淨度與員工健康構成持續壓力。海德粉體爲其量身定製了一套正壓食品輸送工程方案，核心採用密相氣力輸送系統，實現了白砂糖從儲料倉至各生產工段的密閉、連續、自動化轉運。

客戶痛點

食品級白砂糖對水分、細粉、異物極爲敏感，傳統鬥式提升機與螺旋輸送機無法做到全密閉，漏粉、吸潮現象普遍；人工投料站周圍粉塵濃度高，每年因結塊報廢的原料佔比超過3%。此外，多線生產時物料分配的均勻性差，頻繁倒料導致人力成本高昂，且生產線切換時清場耗時長，影響整體產能。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供的正壓氣力輸送系統具備以下主要特點：

• 全密閉管道化輸送，杜絕粉塵外溢，現場無塵化運行，滿足食品GMP潔淨要求；
• 採用正壓密相低速輸送技術，物料在管內呈栓流狀態，有效避免白砂糖破碎與靜電聚集，同時降低對管道磨損；
• 系統配備除溼氣源與溫控裝置，從源頭防止物料吸潮結塊，損耗降至0.1%以下；
• 集成智能控制系統，支持一鍵切換多路分支，實現各工段的較爲準確給料，有所降低人工干預。

自該系統投運以來，客戶車間的粉塵濃度下降90%，原料損耗減少超過95%，換線時間從4小時縮短至30分鐘，綜合運營成本降低約20%。該正壓食品輸送工程已成爲同類食品顆粒輸送系統在製糖、烘焙、飲料等行業的可複製範本。