在陶瓷原料加工領域，石英砂的輸送效率與穩定性直接影響生產線的連續運行。某陶瓷企業針對石英砂正壓氣力輸送系統提出升級需求，海德粉體憑藉在顆粒輸送工程領域的實踐經驗，爲其定製了一套正壓氣力輸送方案，實現物料從儲料區到生產線的全密閉、自動化轉運。

案例簡介

該企業爲國內中型陶瓷原料生產商，原有輸送方式採用人工搬運與機械提升結合，存在粉塵外溢、能耗高、設備維護頻繁等問題。海德粉體介入後，通過現場勘測與物料特性分析，設計了一套基於正壓氣力輸送技術的陶瓷原料輸送系統，將石英砂從原料倉輸送至配料工段，單線輸送距離約80米，輸送能力達到15噸/小時。

客戶痛點

客戶在生產過程中面臨三個主要難點：一是石英砂顆粒硬度高、棱角尖銳，對輸送管道磨損嚴重，傳統輸送設備壽命較短；二是現場粉塵濃度超標，不符合環保要求，對員工健康也存在隱患；三是人工操作環節多，配料精度波動大，影響成品質量穩定性。此外，原有設備能耗偏高，企業希望在新系統中實現更高的能效比。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供的正壓顆粒輸送工程方案具備以下優勢：採用耐磨彎管與厚壁管道，配合流化牀輔助供料，將管道磨損降低至同類方案的三分之一以下；全系統密封運行，配合脈衝布袋除塵器，現場粉塵排放濃度低於10mg/Nm³；通過PLC與變頻控制，實現自動調節輸送壓力與速度，配料精度控制在±0.5%以內；系統整體能耗較傳統機械輸送降低約30%。該方案投產後，客戶生產線連續運行週期從三個月延長至一年，設備維護頻次下降70%。