案例簡介

某公司長期從事冶金礦粉的加工與轉運，因傳統機械輸送方式在粉塵控制與能耗方面存在明顯短板，決定引入氣力輸送系統進行工藝升級。經過多方考察與方案比選，最終採用正壓氣力輸送技術，實現了礦粉從車間到儲料塔的密閉化、自動化轉運，項目投產後運行穩定，綜合效益有所提升。

客戶痛點

冶金礦粉粒度細、比重差異大，原有皮帶提升加抓鬥倒運的方式存在三大突出問題：一是現場粉塵飛揚嚴重，作業環境惡劣，環保不達標；二是設備磨損快，維修頻繁，停機時間影響生產進度；三是人工參與環節多，計量精度差，難以實現連續化自動控制。客戶迫切需要一種既能支持環保又能提升效率的輸送方案。

產品優勢

針對客戶痛點，我們設計了正壓密相氣力輸送系統，主要特點體現在：

• 全密閉管道輸送，礦粉全程不與外界接觸，從源頭消除粉塵外溢，滿足環保法規要求；
• 採用低壓大流量氣源，結合流化與助推技術，礦粉輸送濃度高、氣耗低，較傳統稀相系統節能約30%；
• 智能PLC控制，實時監測壓力、流量、料位等參數，自動調節輸送節奏，無需專人在場操作；
• 關鍵部件選用耐磨材質，並優化彎管曲率與內襯，延長設備壽命，降低運維成本。

系統投用後，客戶現場粉塵濃度降至國家標準以下，設備故障率下降80%，年維修費用減少約15萬元，生產效率提升25%，實現環保與效益的雙贏。